Zrobotyzowana paletyzacja
Gotowe stacje paletyzujące i paletyzatory DIY,
które zwracają się nawet w 18 miesięcy
Gotowe stacje paletyzujące i paletyzatory DIY,
które zwracają się nawet w 18 miesięcy
Zwolnienia spowodowane chorobami i urazami, a nawet zwykłe przerwy wydłużają każdą czynność. Zamiast tracić potencjał całej linii na najprostszym do zautomatyzowania procesie, podnieś jego wydajność. Wdrożenie trwa zaledwie 4 tygodnie.
Ręczny proces nie pozwala na skuteczne skalowanie biznesu. W średnim i długim terminie jest bardziej kosztowny niż automatyzacja, która większej inwestycji wymaga tylko na początku.
Ludzie z natury nie potrafią utrzymać uwagi na powtarzalnych, nudnych czynnościach. Paletyzator jest do tego stworzony i daje możliwość oddelegowania pracowników do bardziej wartościowych zadań.
Systemy paletyzujące pozwalają na przenoszenie obiektów o dowolnym kształcie – nie tylko standardowych paczek, ale także bardzo delikatnych elementów, jak owoce czy jajka, a także dużych i ciężkich, np. arkuszy blachy o wymiarach do 1200x1000 mm. Każda stacja paletyzująca jest przystosowana do pracy zarówno z europaletami, jak i paletami amerykańskimi (ISO). Możesz skorzystać z gotowego zestawu lub wybrać rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Dzięki opcjonalnej, 7. osi stacja paletyzująca może układać obiekty do 35 kg (minus waga chwytaka) na wysokość 2,6 metra w trybie 24/7/365.
Nie musisz być automatykiem lub informatykiem aby uruchomić, zaprogramować i obsługiwać paletyzator . Każdy jest w stanie się tego nauczyć w ciągu dwudniowego szkolenia
Stacja paletyzująca może układać wszystkie typy kartonów: zamykane, składane lub klejone, a do tego jest w stanie to robić po kilka sztuk na raz.
W skład wchodzą:
To rozwiązanie zaprojektowane do bezpiecznej pracy ramię w ramię z człowiekiem. Wykonuje powtarzalne, precyzyjne zadania, odciążając operatorów i zwiększając efektywność procesów. Jednocześnie jest prosty we wdrożeniu i programowaniu.
Przeczytaj przewodnik po robotach współpracujących.Aby móc obsługiwać paletyzator potrzebne jest jedynie dwudniowe szkolenie. Potem wystarczy zaprogramować własną referencję (ścieżkę paletyzacji) lub wybrać gotową. Od tego momentu stacja paletyzująca działa bezobsługowo.
Możesz wybierać spośród referencji przygotowanych przez integratora lub tworzyć własne. Wykorzystując dostępne oprogramowanie przygotowane przez producentów w łatwy sposób przygotujesz nowe układy paczek.
Graficzny interfejs znacząco ułatwia obsługę takiego rozwiązania. Masz pełną dowolność reorganizowania położenia poszczególnych kartonów i wystawiania ich np. naklejką do zewnątrz lub w innej, pożądanej pozycji.
Urządzenie może zostać przeniesione na drugi koniec zakładu i od razu wdrożone do pracy z innymi obiektami. Stację paletyzującą łatwo i szybko dostosujesz do nowych wzorów układania palet lub zmian w produkcji.
Przy składaniu zamówienia integrator zapyta Cię o dane techniczne procesu, takie jak planowana wydajność stanowiska, wymiar kartonów czy sposób pochwycenia.
Na podstawie tych informacji dostosuje odpowiednio elementy stacji, np.:
Udźwig: do 35 kg
ZasięG: do 1750 mm
Czas cyklu: <10 sekund
Unikalne cechy:
Udźwig: do 35 kg
ZasięG: do 1750 mm
Czas cyklu: <10 sekund
Unikalne cechy:
Udźwig: do 35 kg
ZasięG: do 1750 mm
Czas cyklu: <19 sekund
Unikalne cechy:
Pomożemy Ci stworzyć własne stanowisko do paletyzacji, dostosowane do Twoich potrzeb. oparte na sprawdzonych rozwiązaniach, takich jak Pally i OmniPack, umożliwiających szybkie tworzenie układów palet bez skomplikowanego programowania.
W ramach wsparcia oferujemy również szkolenia przygotowujące do obsługi i programowania robota, abyś mógł samodzielnie wdrożyć rozwiązanie we własnym zakładzie. W takim wypadku zaprojektowanie konstrukcji, wygrodzeń, ocena ryzyka i zapewnienia zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa spoczywa na Tobie, jako integratorze projektu.
Bob's Red Mill, producent zdrowej żywności.
Firma potrzebowała rozwiązania do automatyzacji paletyzacji w ograniczonych przestrzeniach. Tradycyjne, duże roboty przemysłowe zwyczajnie nie nadawałyby się do pracy w takich warunkach.
Używane do tej pory roboty nie spełniały wymagań firmy dotyczących zasięgu, udźwigu i prędkości pracy.
Firma musiała obsłużyć produkcję o dużym zróżnicowaniu, wymagającą częstych zmian w ustawieniach.
Producent chciał uwolnić pracowników od nieergonomicznych, powtarzalnych zadań związanych z ręcznym układaniem palet.
System miniPAL+ firmy Columbia/Okura to kompleksowe rozwiązanie do paletyzacji, zawierające ramię cobota UR20, systemy bezpieczeństwa (skanery, radar), chwytak podciśnieniowy PIAB oraz oprogramowanie PALLY firmy Rocketfarm.
System osiąga wydajność do 14 skrzynek na minutę, co przewyższa obecne wymagania produkcyjne firmy (7-8 skrzynek/min) i przyszłe cele (10-12 skrzynek/min). Udźwig UR20 wynoszący 20 kg umożliwia pobieranie dwóch skrzynek jednocześnie. To znacznie zwiększa efektywność procesu paletyzacji.
Po wdrożeniu znacząco wzrosły wszystkie kluczowe parametry: wydajność, elastyczność produkcji oraz bezpieczeństwo pracy.Rozwiązanie pozwoliło aż czterem operatorom na przejście do opłacalniejszych zadań, takich jak np. kontrola jakości.
W tej cenie otrzymujesz:
UWAGA: Rozwiązania DIY są wyceniane indywidualnie na podstawie analizy konkretnej aplikacji.
Pracownik zajmujący się paletyzowaniem zarabia około 4 666 zł brutto miesięcznie. Dla pracodawcy to jest koszt 5 601 zł, rocznie 67 200 zł. Zwrot z paletyzacji będzie jeszcze szybszy, jeżeli firma pracuje na więcej niż jedną zmianę, lub paletyzację obsługuje więcej niż 1 pracownik.
Zestaw z robotem UR10e to koszt od 360 000 zł (85 000 €). Inwestycja zwraca się średnio w około 1,5 roku.
Na tym nie kończy się opłacalność robotyzacji. Dane z zeszłego roku wykazują nieobecności spowodowane nadmiernym wysiłkiem, chorobami i urazami na poziomie 21,7%. To aż jeden dzień roboczy tygodniowo mniej. Za to robot może pracować w trybie 24/7/365 bez przerw.
Uzupełnij podstawowe dane nt. swojej aplikacji (m.in. wagę i wysokość paletyzowanych obiektów).
W ciągu 24h otrzymasz raport zawierający informacje na temat tego czy robotyzacja Twojej aplikacji jest opłacalna i będziesz wiedział ile:
Krok 1
Inżynier-robotyk zapoznaje się z Twoim procesem technologicznym i rekomenduje optymalne rozwiązanie wobec potrzeb i możliwości zwrotu z inwestycji w Twoim zakładzie pracy.
Krok 2
Jeśli wynik audytu jest obiecujący, przechodzimy do Proof of Concept - sprawdzamy w praktyce, jak robot radzi sobie z paletyzacją detali w Twojej aplikacji.
Krok 3
Na tym etapie decydujesz się na wybór optymalnego paletyzatora, opcjonalnych akcesoriów dodatkowych, sposobu sfinansowania oraz harmonogramu wdrożenia. Zawsze możesz liczyć na wsparcie naszych ekspertów, którzy doradzą optymalny wybór.
Krok 4
Trwa dwa dni i kończy się certyfikatem z zakresu potwierdzającym znajomość podstaw robotyzacji i programowania cobotów. Jeśli chcesz, już teraz możesz odbyć bezpłatne szkolenie wstępne na stronie Universal Robots.
Krok 5
Rozwiązanie jest montowane w Twojej firmie. Możesz zrobić to samodzielnie lub wybrać certyfikowanego integratora.
Krok 6
Po miesiącu od decyzji paletyzer zaczyna na siebie zarabiać, a Ty możesz cały czas liczyć na nasze wsparcie.
Jako autoryzowany dystrybutor Universal Robots pomogliśmy setkom klientów zrobotyzować ich procesy. Działamy zgodnie z filozofią VAD (Value Added Distributor), co oznacza, że możesz liczyć na nasze wsparcie na każdym etapie wdrożenia – przed, w trakcie i po zakupie.
Dysponujemy najlepiej wyposażoną przestrzenią szkoleniową w Polsce. Oferujemy szkolenia certyfikowane, autorskie oraz dedykowane, tworzone zgodnie z Twoimi potrzebami.
W razie jakichkolwiek problemów możesz na nas liczyć. Prowadzimy własny, certyfikowany serwis cobotów. Serwisujemy je także na miejscu, w Twojej firmie.
Gwarantujemy krótkie terminy napraw: ich średni czas to zaledwie 3 dni.
