Zapewnij sobie stały spływ detali, ogranicz przestoje i zmniejsz koszty pracy.
Rozwiązanie może pracować od razu w trybie trzyzmianowym i wdrożysz je w 7 dni.
Zamów audyt
Zrobotyzowane stanowisko CNC zastępuje człowieka w powtarzalnym procesie podawania i odbierania detali z obrabiarki.
Ludzki potencjał może być spożytkowany lepiej i z większym zyskiem.
Opary chłodziwa, pozostałości chemii i opiłki żelaza nie stanowią dla robota współpracującego aż tak dużego zagrożenia jak dla człowieka.
Robotyzacja CNC to mniejsze ryzyko wypadków czy zatruć na obiekcie oraz wzrost bezpieczeństwa i komfortu pracy.
Zrobotyzowane obrabiarki mogą pracować w trybie 24/7/365. Wystarczy jedna osoba by dostarczać prefabrykaty, odbierać gotowe produkty oraz wymieniać narzędzia jeśli się zużyją.
To buduje oszczędności i zwiększa wydajność produkcji.
Każda maszyna CNC może zostać zrobotyzowana w ciągu tygodnia. Jedynym wymogiem są wyciągnięte sygnały z obrabiarki, które otrzymasz od producenta swojej maszyny lub w skrajnych przypadkach od integratora.
Cobot (robot współpracujący) to rozwiązanie stworzone do tego, by pracować wydajnie, bez przerw w trybie 24/7/365. Wykonuje czynności, które cechuje powtarzalność lub takie, które są potencjalnie niebezpieczne dla człowieka. Robotyzacja pozwala na zwiększenie wydajności pracy bez konieczności skomplikowanego programowania i powiększania samej powierzchni produkcyjnej.
Robot pozwala na automatyzację powtarzalnych zadań – w tym wypadku procesu podawania i odbierania elementów z maszyny CNC. Gwarantuje to stałą wydajność pracy i zapewnia nieprzerwany spływ detali. W wielu przypadkach robot może obsługiwać więcej niż jedną maszynę co dodatkowo wpływa na płynność produkcji oraz optymalne wykorzystanie robota – w trakcie obróbki detalu na jednej maszynie robot wymienia detal na drugiej maszynie.
Dowolny pracownik po krótkim szkoleniu może obsługiwać robota i sprawnie przeprogramowywać ruchy oraz akcje programu w zależności od obrabianego detalu. W trakcie pracy rola człowieka sprowadza się do dostarczania prefabrykatów do magazynu detali i odbioru gotowych produktów raz na kilka godzin z tego samego magazynu. W pozostałym czasie może skupić się na innych czynnościach, a w przypadku zmiany elementu, który ma być obrabiany na szybkim przeprogramowaniu robota na nowy detal lub wybraniu programu z listy przy w pełni powtarzalnej produkcji.
Bernacki Industrial Services zajmuje się produkcją komponentów dla producentów i montowni w całej Europie. Zakład zdecydował się zautomatyzować swoją produkcję wdrażając roboty współpracujące Universal Robots.
Coboty wybrano ze względu na:
Zaplanowane zmiany przyniosły wymierne korzyści. Coboty Universal Robots (model UR10e) obsługują teraz trzy stanowiska, każdy w trybie trzyzmianowym.
Najszybszy zwrot z inwestycji, wynoszący jedynie 12 miesięcy, osiągnięto przy trzecim cobocie UR10e.
Bardziej skomplikowane przypadki obejmujące większą ilość maszyn i procesów wymagają większych nakładów finansowych. W takich wypadkach odpowiednim rozwiązaniem będzie customowy zestaw oparty na robocie współpracującym. Konieczny będzie też kontakt z integratorem co do sposobu integracji obrabiarki z robotem.
W praktyce większość projektów z Universal Robots tego typu zwraca się w 6-18 miesięcy w zależności od intensywności produkcji. Koszt rozwiązania zależy od skali automatyzacji i wymagań aplikacji. Typowe komponenty to:
Otwarcie można powiedzieć, że koszt takiego wdrożenia zaczyna się od około 70000€ i zależy od wielu czynników związanych z wielkością detalu czy maszyny oraz wymagań safety i skomplikowania wdrożenia.
Jeśli chcesz wiedzieć, jak będzie to wyglądać w Twoim wypadku, skorzystaj z bezpłatnego audytu.
Krok 1
Nasz inżynier zapoznaje się z Twoją aplikacją, kontaktuje się z Tobą i rekomenduje optymalne dla Twoich aplikacji rozwiązanie oraz kontaktuje z wybranym integratorem.
Krok 2
Oferta najczęściej może być podzielona na części, a pierwszą z nich jest płatne PoC. Jest to kwestia do omówienia na etapie rozmów o możliwościach. W praktyce wystarczy, że dostarczysz integratorowi sygnały do swojej maszyny oraz wyrazisz chęć na wykonanie PoC w swoim zakładzie. PoC jest krokiem opcjonalnym i płatnym.
PoC jest krokiem opcjonalnym i płatnym.
Krok 3
Na tym etapie decydujesz po wykonaniu PoC lub samej symulacji komputerowej decydujesz się na się wdrożenie customowego zestawu do robotyzacji maszyn CNC opisanego w indywidualnej ofercie.
Krok 4
Twoi pracownicy odbywają dwudniowe szkolenie z obsługi, programowania i uruchamiania robotów Universal Robots.
Krok 5
Rozwiązanie jest montowane w Twojej firmie. Najczęściej za pośrednictwem firmy integratorskiej, która od razu je zaprogramuje, by mogło obsługiwać Twoją obrabiarkę. Niektóre firmy wdrażają roboty samodzielnie, używając do tego własnych automatyków oraz naszego wsparcia technicznego.
Krok 6
Przy sprawnej współpracy i działaniach z obu stron nawet po 7 dniach od audytu zestaw do robotyzacji obrabiarek może pracować już na Twojej hali produkcyjnej, co pozwala wprowadzić system trzyzmianowy.
Zwrot z inwestycji w przypadku obsługi maszyn uzależniony jest od wielu czynników, Najważniejszy to to, czy produkcja jest jedno-, dwu-, czy trzyzmianowa. Im więcej zmian, tym bardziej opłacalna jest to inwestycja, bo robot może nieprzerwanie pracować na trzy zmiany wyręczając aż trzech pracowników.
Koszt zakupu zrobotyzowanego stanowiska do obsługi maszyny CNC to uśredniając 90000€ Koszt zatrudnienia trzech pracowników to w skali roku 115000€. Łatwo więc zauważyć, że nie będziemy musieli długo czekać aż wdrożenie zacznie na siebie zarabiać.
Uwaga: stanowisko w dalszym ciągu wymaga operatora. Jednak nie musi on obsługiwać zestawu przez cały czas. Pomiędzy zadaniami typu wymiana narzędzia bądź uzupełnienie magazynu detali, może być delegowany do innych zadań w firmie bądź do obsługi kolejnych zrobotyzowanych stanowisk.
Jako Elmark Automatyka działamy na rynku automatyzacji od 1983 roku, a od 2016 roku zajmujemy się też robotyzacją. W tym czasie jako oficjalny dystrybutor Universal Robots zrobotyzowaliśmy procesy u ponad 1000 klientów. Działamy zgodnie z filozofią VAD (Value Added Distributor), co oznacza, że dzielimy się naszą wiedzą i pomagamy Ci minimalizować ryzyko na każdym etapie wdrożenia.
Dysponujemy najlepiej wyposażoną przestrzenią szkoleniową w całej Polsce. Jej poziom potwierdzają liczne certyfikaty od producentów.
Prowadzimy szkolenia certyfikowane, autorskie oraz dedykowane, tworzone zgodnie z Twoimi potrzebami.
W razie jakichkolwiek problemów możesz na nas liczyć. Prowadzimy własny, certyfikowany serwis cobotów w Warszawie. Serwisujemy coboty także na miejscu, w Twojej firmie.
Gwarantujemy krótkie terminy oraz sprawną wysyłkę. Średni czas naprawy to zaledwie 3 dni.
Chcesz niezobowiązująco porozmawiać o robotyzacji swoich aplikacji?
A może masz już konkretne pytania techniczne o audyt? Niezależnie od tego nasz ekspert jest do Twojej dyspozycji.
