Poznaj lidera autonomicznych robotów mobilnych, które pomagają zautomatyzować intralogistykę
Autonomiczne roboty mobilne (AMR) to roboty, które samodzielnie transportują materiały wewnątrz hali produkcyjnej lub magazynu. Poruszają się bez stałych tras, analizując otoczenie w czasie rzeczywistym i bezpiecznie omijając ludzi oraz przeszkody.
Roboty AMR nie wymagają zmian w infrastrukturze zakładu. Dzięki cyfrowej mapie przestrzeni mogą być szybko wdrażane i łatwo dostosowywane do zmian w układzie hali lub procesach logistycznych. Wspierają automatyzację intralogistyki, zwiększając wydajność, bezpieczeństwo i elastyczność transportu wewnętrznego.
Cecha
AMR (Autonomous Mobile Robots)
AGV (Automated Guided Vehicles)
Sposób poruszania się
Autonomiczny, na podstawie mapy i czujników
Po z góry wyznaczonych trasach
Reakcja na przeszkody
Samodzielnie omija przeszkody
Zatrzymuje się lub wymaga interwencji
Nawigacja
Dynamiczna, dostosowująca się do otoczenia
Statyczna
Wymagana infrastruktura
Brak – nie wymaga ingerencji w posadzkę
Taśmy, linie indukcyjne, znaczniki
Elastyczność
Wysoka – łatwa zmiana tras i zadań
Ograniczona
Wdrożenie i skalowanie
Szybkie i proste
Czasochłonne i kosztowne
Praca z ludźmi
Bezpieczna współpraca w jednym środowisku
Ograniczona
Rozwiązania AMR optymalizują organizację przestrzeni magazynowej i przepływ towarów. Dzięki samodzielnej nawigacji (bez konieczności ingerencji w infrastrukturę hali), produkty są pobierane i dostarczane precyzyjnie tam, gdzie są potrzebne. System zapewnia pełną płynność operacji i porządek, nawet przy dużym natężeniu ruchu w alejkach transportowych.
Roboty mobilne przejmują transport komponentów i materiałów bezpośrednio do stanowisk pracy. Automatyzacja dostaw eliminuje przestoje spowodowane brakiem surowców i poprawia ciągłość procesów. Pozwala to na skrócenie czasów operacyjnych i efektywniejsze wykorzystanie zasobów ludzkich na samej linii.
Rozwiązania AMR z podnośnikami paletowymi automatyzują przemieszczanie ciężkich ładunków w obszarach o dużym natężeniu ruchu. System samodzielnie podejmuje i odstawia palety w wyznaczonych strefach, redukując obciążenie fizyczne pracowników oraz zwiększając bezpieczeństwo i przewidywalność operacji logistycznych.
Automatyzacja transportu z AMR, od doków przyjęć do magazynu lub na produkcję, znacząco przyspiesza proces przyjmowania dostaw. Autonomiczne jednostki poruszają się między strefami rozładunku, kontroli i składowania bez udziału operatora, co eliminuje ręczne przenoszenie ładunków i usprawnia obieg towarów już na wejściu.
W obszarze produktów gotowych roboty AMR transportują towary ze stref kompletacji do magazynu wysyłkowego. Skrócenie czasu transportu wewnętrznego pozwala na lepszą organizację przestrzeni i przyspiesza przygotowanie produktów do końcowej wysyłki, podnosząc wydajność ostatniego etapu logistyki.
Autonomiczne systemy w strefach załadunku eliminują wąskie gardła i zwiększają przepustowość operacji. Płynny ruch towarów między magazynem a dokami, realizowany w sposób bezpieczny i skoordynowany, pozwala na utrzymanie wysokiej dynamiki wydań nawet w godzinach szczytu.
Roboty mobilne optymalizują procesy utrzymania czystości, przejmując transport odpadów z punktów zbiórki do miejsc utylizacji. Regularna, autonomiczna praca systemu zapobiega gromadzeniu się pozostałości produkcyjnych w przestrzeni roboczej i odciąża pracowników od powtarzalnych czynności porządkowych.
Roboty AMR mogą być szybko wdrożone wszędzie tam, gdzie wymagany jest transport materiałów, części lub wyrobów gotowych. Brak stałych tras i taśm pozwala robotom elastycznie dostosowywać się do aktualnych warunków na hali, co zapewnia pełną skalowalność automatyzacji procesów intralogistycznych.
Autonomiczne roboty mobilne przejmują powtarzalne zadania transportowe w obrębie zakładu. Ograniczają zależność od pracy manualnej tam, gdzie coraz trudniej o dostępnych pracowników. Umożliwiają utrzymanie ciągłości procesów nawet przy zmiennym poziomie zatrudnienia. Dzięki temu zespoły mogą skupić się na ważniejszych zadaniach, wymagających udziału człowieka.
Rozwiązania MiR nie wymagają zmian w istniejącej infrastrukturze zakładu. Mogą być uruchomione bez przebudowy hal, instalacji prowadnic, itd. Proces wdrożenia jest prosty, szybki i pozwala rozpocząć automatyzację bez przestojów w produkcji.
Roboty mobilne posiadają otwarty interfejs i mogą być łatwo dostosowane do różnych procesów transportowych. Gotowe moduły MiR Go można zamontować bez ingerencji w konstrukcję robota – wystarczy podłączenie przez dostępne I/O oraz przykręcenie czterech śrub. Roboty MiR są w pełni kompatybilne z systemami MES i ERP oraz współpracują z windami, drzwiami automatycznymi i liniami produkcyjnymi.
Dynamiczne pola ochronne i laserowe skanery bezpieczeństwa umożliwiają wykrywanie ludzi i przeszkód oraz bezpieczną nawigację w czasie rzeczywistym. W razie potrzeby robot automatycznie zwalnia lub zatrzymuje się, a w sytuacjach zagrożenia dostępne są przyciski zatrzymania awaryjnego. Czytelne światła sygnalizacyjne informują otoczenie o kierunku jazdy i manewrach robota.
Roboty mobilne MiR automatyzują transport wewnętrzny, ograniczając koszty pracy i obciążenie operacyjne. Mogą pracować w trybie ciągłym, co zwiększa wykorzystanie zasobów i zmniejsza liczbę przestojów. W dłuższej perspektywie redukcja kosztów operacyjnych pozwala osiągnąć szybki zwrot z inwestycji.
Rozwiązania MiR umożliwiają stopniowe rozbudowywanie floty robotów wraz z rozwojem potrzeb zakładu. Wszystkie mogą być zarządzane centralnie z poziomu jednego systemu, który koordynuje zadania i ruch robotów. Pozwala to łatwo zwiększać skalę automatyzacji bez reorganizacji istniejących procesów.
Nadaje się do transportu pojemników i komponentów w produkcji oraz magazynie.
Ładowność: 250 kg
powierzchnia Ładunkowa: 800 × 580 mm
Prędkość maksymalna: 2,0 m/s (7,2 km/h)
Czas pracy: do 17 h 30 min
Współczynnik ładowania: do 1:16 (10 min ładowania = do 2 h 40 min pracy)
Wymiary (dł. × szer. × wys.): 800 × 580 × 300 mm
Jest używany tam, gdzie wymagany jest transport większych wózków logistycznych i większych elementów produkcyjnych.
Ładowność: 600 kg
powierzchnia Ładunkowa: 1304 × 864 mm
Prędkość maksymalna: 2,0 m/s (7,2 km/h)
Czas pracy: do 11 h
Współczynnik ładowania: do 1:12 (10 min ładowania = do 2 h pracy)
Wymiary (dł. × szer. × wys.): 1350 × 910 × 322 mm
To robot do ciężkich zastosowań logistycznych, które wcześniej wymagały dużych urządzeń transportowych.
Ładowność: 1350 kg
powierzchnia Ładunkowa: 1304 × 864 mm
Prędkość maksymalna: 1,2 m/s (4,3 km/h)
Czas pracy: do 10 h
Współczynnik ładowania: do 1:12 (10 min ładowania = do 2 h pracy)
Wymiary (dł. × szer. × wys.): 1350 × 910 × 322 mm
Autonomiczny wózek paletowy, który automatyzuje transport palet pomiędzy magazynem, produkcją i strefami wysyłki.
Ładowność: 1200 kg
Powierzchnia ładunkowa: nie dotyczy
Prędkość maksymalna: 1,5 m/s (5,4 km/h)
Czas pracy: do 10 h
Wymiary (dł. × szer. × wys.): 1934 × 820 × 2130 mm
Autonomiczny robot mobilny zintegrowany z ramieniem cobota Universal Robots, który łączy platformę MiR250 z funkcjonalnością manipulacyjną.
Masa robota (bez ładunku): 161–174 kg
Ładowność platformy bazowej: do 186 kg
Opcje ramienia cobota (udźwig): UR7e (7,5 kg), UR12e (12,5 kg), UR16e (16kg), UR15 (17,5 kg), UR8 Long (10 kg)
Dostępna platforma AMR: MiR250 / MiR250 ESD
Autonomiczny robot mobilny zintegrowany z ramieniem cobota Universal Robots, który łączy platformę MiR600 z funkcjonalnością manipulacyjną.
Masa robota (bez ładunku): 460 kg
Ładowność platformy bazowej: do 380 kg
Opcje ramienia cobota (udźwig): UR20 (25 kg), UR30 (35 kg)
Dostępna platforma AMR: MiR600
Czas pracy: do 4 h
Maksymalny czas pracy dziennie: do 18,5 h
Dania, rok 2011. Inżynier Niels Jul Jacobsen, obserwując zabawę swojego syna, wpada na pomysł, który zmienia podejście do intralogistyki. Prosty model zbudowany z klocków LEGO staje się fundamentem koncepcji autonomicznego robota mobilnego. W ten sposób powstaje Mobile Industrial Robots (MiR) – firma, która pokazuje, że innowacje mogą rodzić się z prostych obserwacji.
Przez kolejne lata MiR rozwija ten pierwotny koncept, przekształcając go w zaawansowaną platformę autonomicznych robotów mobilnych. Roboty MiR znajdują zastosowanie tam, gdzie tradycyjny transport wewnętrzny okazuje się niewystarczający. Elastyczność, wydajność i bezpieczeństwo stają się realnym wsparciem codziennych procesów logistycznych.
Istotnym momentem w historii firmy jest dołączenie do grupy Teradyne Robotics. Połączenie duńskiego podejścia do projektowania z globalnym zapleczem technologicznym przyspiesza rozwój floty robotów i ich wdrożenia na całym świecie.
Dziś Mobile Industrial Robots należy do liderów rynku autonomicznych robotów mobilnych i wyznacza kierunki rozwoju w obszarze intralogistyki.
ok. 77 000 000 $
poziom rocznych obrotów
500
zatrudnionych osób
200
dystrybutorów w 60 krajach
To platforma edukacyjna przeznaczona dla użytkowników robotów mobilnych. Umożliwia zdobycie wiedzy z zakresu obsługi, konfiguracji i wdrażania robotów AMR. Materiały szkoleniowe dostępne są online i pozwalają uczyć się we własnym tempie. Akademia wspiera zarówno pierwsze wdrożenia, jak i dalszy rozwój kompetencji zespołów.
Portal skupia użytkowników, integratorów i partnerów technologicznych z całego świata. To miejsce wymiany doświadczeń, najlepszych praktyk i sprawdzonych rozwiązań. Ułatwia dostęp do wiedzy praktycznej oraz inspiracji z realnych wdrożeń. Wspiera rozwój aplikacji i optymalizację pracy robotów w różnych środowiskach.
Użytkownicy robotów MiR mają dostęp do dedykowanego portalu z pomocą techniczną. Zapewnia on dokumentację, aktualizacje oprogramowania oraz pomoc w rozwiązywaniu problemów. Wsparcie obejmuje zarówno etapy wdrożenia, jak i eksploatację systemów AMR. Pozwala to utrzymać stabilną i bezpieczną pracę robotów w dłuższym okresie.
Jesteśmy oficjalnym dystrybutorem Mobile Industrial Robots w Polsce. Działamy w modelu VAD, wspierając partnerów wiedzą techniczną i doświadczeniem projektowym. Posiadamy kompetencje w obszarze robotyki mobilnej, przemysłowego AI, systemów wizyjnych oraz integracji rozwiązań automatyki z systemami IT i OT.
Od ponad 10 lat jesteśmy dystrybutorem cobotów Universal Robots, co zapewniło nam praktyczne doświadczenie w robotyzacji. Prowadzimy autoryzowane szkolenia Universal Robots oraz zapewniamy serwis i wsparcie techniczne. Dysponujemy zespołem doświadczonych specjalistów, którzy wspierają projektowanie i wdrażanie zaawansowanych systemów automatyzacji.
Dzięki temu pomagamy wdrażać roboty MiR jako element większych, spójnych systemów produkcyjnych i logistycznych.
Zapewniamy autoryzowany serwis robotów mobilnych MiR na terenie Polski. Prace serwisowe realizowane są przez certyfikowanych przez producenta specjalistów. Dbamy o krótkie czasy reakcji i napraw, aby zapewnić ciągłość procesów u klientów. Serwis obejmuje diagnostykę, naprawy oraz aktualizacje systemów.
Pomożemy Ci dobrać i zaprojektować rozwiązanie AMR dopasowane do realnych procesów Twojego zakładu.
Wypełnij formularz
